3D打印应用实例

3d打印案例

汽车进气歧管

客户要求

1)制作1套全尺寸汽车发动机进气歧管,用于装配及性能测试
2)2天内交货

解决方案

1)精度达+/-0.1mm,0.02层厚完全满足尺寸设计验证要求
2)使用PA3200尼龙混玻纤材料,具有高强度、高韧性,耐高温特性,完全满足功能设计验证要求
3)所有部件一次制作完成打印,无拼接,并同时保证了零件强度,完全超越传统工艺方法
4)加工周期短,12小时即完成样件加工,大大缩短研发周期,同时大幅降低产品成本

航空航天零件的设计优化

客户要求

1)涡轮叶片的加工

解决方案

1)相对于在传统工艺上航空叶片制造加工是个难题,只有具备丰富的五轴加工经验及金属3D打印技术才能巧妙地解决了这个问题
2)同时在保证功能的前提下,轻量化航空航天业对零件的首要要求,金属3D打印技术轻松实现零件轻量化设计
3)应对小批量的需求,金属3D打印技术具备成本低和制造周期短的优势
4)最小0.02mm打印层厚,保证叶片表面粗糙度在标准范围内
5)一体打印的超级合金零件可以承受与批产零件一样的高温、高冲击力的台架试验
6)82小时内不间断加工,满足台架实验要求

3d打印案例
3d打印案例

注塑模具优化

客户要求

1)注塑模具优化
2)不能采用传统加工工艺的带内部冷却流道的长销
3)高硬度、高寿命和高热传导性

解决方案

1)使用3D打印随形水路设计技术,针对性解决了模具行业中深腔狭小区域的冷却问题,较之传统工艺更加高效
2)超百个零件同时打印,相比传统加工方式具备成本和制造周期优势
3)传统加工工艺会采用昂贵的铍铜保障冷却效果,而我们所采用的模具钢1.2709具备更高硬度,更好的耐磨力,模具寿命也就得到提高
4)同时缩短成型周期,提高生成效率
5)注塑件变形率减小,质量得到提升

模型制作:上海音乐厅模型

客户要求

1)制作一个等比例缩小全功能建筑模型
2)希望7天之内交货,用于展览展示

解决方案

1)+/-0.1mm精度实现精确等比例缩放,展示效果极佳
2)最小0.02mm打印层厚,诸多细节完美呈现
3)复杂结构一次完成,最小细节0.8mm,内部楼梯、舞台、门窗清晰可见
4)相比传统加工工艺,免去大量拆件和拼接工作
5)前后处理和加工时间大大节省,同时模型强度更高
6)短时间完成数据修复,模型制作86小时,后处理48小时,内部繁琐结构完美呈现,取得极佳展示效果

3d打印案例
3d打印案例

人体骨骼模型

客户要求

1)制作1:1人骨模型,用于医疗诊断与手术规划
2)该模型需有一定的强度与韧性,可以钻孔及切割

解决方案

1)使用P110塑料打印烧结设备,精度达+/-0.1mm,完全满足尺寸研制要求
2)PA2200高分子尼龙材料的高韧性、材质轻量、高强度非常适合人体骨骼模型的要求,辅助进行手术规划及模拟
3)模型尺寸与医学影像可1:1的完全吻合,同时可作为手术规划的主要依据
4)多种模型同时制作,成本大大降低加,缩短生产周期,第一时间满足医用需求

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